हायड्रॉलिक सिलेंडरवर कार्यरत दबावाची पातळी कोणते घटक ठरवते?

उपकरणांसाठी हायड्रॉलिक सिलेंडर निवडताना, एक अपरिहार्य कोर इश्यू असा आहे: हे किती कार्यरत दबाव असू शकतेहायड्रॉलिक सिलेंडरसहन?

हायड्रॉलिक सिलेंडर्सचे व्यावसायिक निर्माता म्हणून, आम्ही आपल्यासाठी विश्लेषण करू की हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या कार्यरत दबावाची वरील मर्यादा कोणते घटक निश्चित करतात?

1. भौतिक सामर्थ्य: दबाव-क्षमतेचा कोनशिला

सिलेंडर बॅरेल: हे "मुख्य रणांगण" आहे जे अंतर्गत तेलाचा दबाव आहे. त्याची दबाव कमी करण्याची क्षमता थेट यावर अवलंबून असते:

साहित्य निवड: उच्च-शक्ती सीमलेस स्टील पाईप्स (जसे की 27SIMN, 45# स्टील), विसरणे किंवा स्टेनलेस स्टील सामान्य निवडी आहेत. सामग्रीची उत्पन्नाची शक्ती आणि तन्यता सामर्थ्य हे मुख्य निर्देशक आहेत. सामर्थ्य जितके जास्त असेल तितकेच ते त्याच भिंतीच्या जाडीखाली दबाव आणू शकेल.

भिंत जाडी: हे कार्यरत दबाव, सिलेंडर बॅरेलचा अंतर्गत व्यास आणि निवडलेल्या सुरक्षितता घटक (सामान्यत: ≥1.5) वर आधारित आहे (सामान्यत: आयएसओ 6020/2, डीआयएन 24554, जीबी/टी 7933, इ.). जितका जास्त दबाव असेल तितका दाट भिंतीची जाडी आवश्यक आहे.

पिस्टन रॉड: हे प्रामुख्याने पुश-पुल फोर्स आहे. जेव्हा दबाव कमी होतो तेव्हा स्थिरता (वाकणे प्रतिकार) देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. साहित्य आणि सामर्थ्य: उच्च-सामर्थ्यवान मिश्र धातु स्टील्स (जसे की 42crmo आणि स्टेनलेस स्टील) सामान्यत: वापरल्या जातात आणि उच्च उत्पन्न शक्ती आणि तन्य शक्ती देखील आवश्यक असते.

रॉड व्यास: रॉड व्यासाचा आकार थेट त्याच्या क्रॉस-सेक्शनल एरिया आणि फ्लेक्स्युरल मॉड्यूलसवर परिणाम करतो आणि तो किती पुश-पुल शक्ती सहन करू शकतो हे ठरविणारा मुख्य घटक आहे. जर रॉड व्यास खूपच लहान असेल तर तो वाकणे किंवा उच्च दाबाने अस्थिर होऊ शकतो. पृष्ठभागावरील उपचार: कठोर क्रोमियम कोटिंग केवळ पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार वाढवित नाही, परंतु त्याची दाट रचना देखील पृष्ठभागाची शक्ती किंचित सुधारते

सिलेंडर बेस एंड/फ्लॅंगेज/कनेक्टर्स: हे घटक तेलाच्या दाबाने तयार केलेल्या जबरदस्त पृथक्करण शक्ती आणि सीलिंग फोर्सच्या अधीन आहेत.

भौतिक सामर्थ्य: हे पुरेसे उच्च असणे आवश्यक आहे, सामान्यत: सिलेंडर बॅरेल सामग्रीशी जुळत आहे किंवा उच्च सामर्थ्यासह सामग्री वापरणे.

स्ट्रक्चरल डिझाइन: त्याचे भूमितीय आकार आणि आकार डिझाइन तणाव प्रभावीपणे पसरविण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि तणाव एकाग्रता टाळण्यासाठी अपयशी ठरते.

सील: जरी ते थेट स्ट्रक्चरल सामर्थ्य देत नाहीत, परंतु त्यांची सामग्री (जसे की पॉलीयुरेथेन यू, नायट्रिल रबर एनबीआर, फ्लोरिन रबर एफकेएम इ.) बर्‍याच काळासाठी सिस्टमचे सर्वाधिक कार्यरत दबाव आणि तापमान सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. उच्च-दाब सीलना बर्‍याचदा अधिक जटिल संयोजन डिझाइनची आवश्यकता असते.

2. स्ट्रक्चरल डिझाइन: प्रेशर ट्रान्समिशनसाठी फ्रेमवर्क

एंड कव्हर कनेक्शन पद्धत: उच्च दाब अंतर्गत ही एक महत्त्वाची कमकुवत दुव्यांपैकी एक आहे. वेगवेगळ्या कनेक्शन पद्धतींमध्ये त्यांचे वैशिष्ट्यपूर्ण दबाव अनुप्रयोग श्रेणी असतात: थ्रेडेड कनेक्शन: कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, बहुतेकदा मध्यम आणि लहान सिलेंडर व्यास आणि मध्यम आणि कमी दाबासाठी (सामान्यत: ≤35 एमपीए) वापरली जाते. थ्रेड प्रक्रियेची अचूकता आणि सामर्थ्य महत्त्वपूर्ण आहे. फ्लॅंज कनेक्शन: यात उच्च कनेक्शन सामर्थ्य आहे, जास्त भार आणि उच्च दबाव (70 एमपीए पर्यंत किंवा त्याहून अधिक) सहन करण्यास सक्षम आहे आणि मोठ्या-बोअर हाय-प्रेशर सिलेंडर्ससाठी पसंतीची निवड आहे. की/रिंग कार्ड कनेक्शन: हे वेगळे करणे आणि एकत्र करणे सोपे आहे, परंतु त्याची दबाव-क्षमता क्षमता सहसा फ्लॅंज कनेक्शनपेक्षा कमी असते. तणाव एकाग्रतेकडे लक्ष दिले पाहिजे. पुल रॉड कनेक्शन: साधी रचना, सिलेंडर बॅरेलवर एकसमान शक्ती वितरण, परंतु तुलनेने मोठे व्हॉल्यूम, लांब स्ट्रोक किंवा विशिष्ट प्रसंगी योग्य

पिस्टन स्ट्रक्चर: पिस्टनची रचना सिलेंडर बॅरेलमधील दबावाच्या वितरणावर आणि सीलिंग इफेक्टवर परिणाम करते. इंटिग्रल प्रकार वि. एकत्रित प्रकार: एकत्रित प्रकार पिस्टन स्थापना आणि सीलिंगसाठी सोयीस्कर आहे, परंतु त्याची स्ट्रक्चरल सामर्थ्य अविभाज्य प्रकारापेक्षा किंचित कमी असू शकते. मार्गदर्शक आणि सीलिंग लेआउट: मार्गदर्शक रिंग्ज (पोशाख-प्रतिरोधक रिंग्ज) आणि सीलिंग भागांची वाजवी व्यवस्था गुळगुळीत पिस्टन हालचाल, एकसमान दबाव वितरण सुनिश्चित करू शकते आणि विलक्षण पोशाख कमी करू शकते, जे दीर्घकालीन उच्च दाब प्रतिकारांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

बफर डिझाइनः हाय-स्पीड हायड्रॉलिक सिलेंडर्ससाठी, स्ट्रोकच्या शेवटी बफर स्ट्रक्चर (जसे की थ्रॉटलिंग बफर) गतिज ऊर्जा शोषून घेताना त्वरित उच्च दाब निर्माण करेल. बफर चेंबर आणि बफर प्लंगरची सामर्थ्य डिझाइन अशा प्रभावाच्या दाबाचा प्रतिकार करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. अंतर्गत प्रवाह चॅनेल डिझाइनः तेल इनलेट, आउटलेट आणि अंतर्गत तेलाच्या उताराची रचना शक्य तितक्या गुळगुळीत असावी, दबाव कमी होणे आणि संभाव्य स्थानिक उच्च-दाब बिंदू कमी करण्यासाठी तीक्ष्ण कोपरे किंवा अचानक आकुंचन/विस्तार टाळणे.

वरील मुख्य घटकांव्यतिरिक्त, हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या कार्यरत दबावावर परिणाम करणारे उत्पादन तंत्र देखील एक प्रमुख घटक आहे. शिवाय, कार्यरत दबाव सिलेंडर आणि सिस्टमच्या विचारांचा सुरक्षितता घटक देखील विचारात घ्यावा.

निष्कर्ष

कार्यरत दबावहायड्रॉलिक सिलेंडरते 10 एमपीए किंवा 21 एमपीए किंवा त्याहून अधिक असो, स्वभावाने पूर्वनिर्धारित नसून मुख्य घटकांच्या मालिकेद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते. आपल्याला अधिक व्यावसायिक सल्ल्याची आवश्यकता असल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही आपल्याला आमच्या उत्कृष्ट सेवेसह उच्च गुणवत्ता आणि सानुकूलित उत्पादने प्रदान करू.