एकत्रित सिलेंडर बेस एंड आणि वेल्डेड सिलेंडर बेस एंडमध्ये काय फरक आहे?

एक निर्माता म्हणूनहायड्रॉलिक सिलेंडर्स, किंगडाओ मायक्रो प्रेसिजन मशीनरी कंपनी, लि.ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेचे हायड्रॉलिक सिलेंडर उत्पादने प्रदान करण्यास वचनबद्ध आहे. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, सिलेंडर बेसची कनेक्शन प्रक्रिया एक मुख्य दुवे आहे आणि सिलेंडर बेस एकत्र करणे आणि सिलिंडर बेस वेल्डिंग दोन सामान्य कनेक्शन पद्धती आहेत. या दोन प्रक्रियांमध्ये त्यांची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी योग्य आहेत.

1. मुख्य फरक

कनेक्शन पद्धत: जमलेलीसिलेंडर बेसबोल्ट, फ्लॅन्जेस आणि क्लॅम्प्स सारख्या यांत्रिक माध्यमांद्वारे सिलेंडर बेस आणि सिलेंडर बॅरेलवर निश्चित केले जाते. वेल्डेड सिलेंडर बेस वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे (टीआयजी वेल्डिंग, बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग इ.) सिलिंडर बेस आणि सिलेंडर बॅरेलवर वेल्डेड आहे.

विच्छेदन: एकत्रित सिलिंडर बेस सुलभ दुरुस्तीसाठी किंवा भागांच्या पुनर्स्थापनेसाठी डिससेम्बल केले जाते. वेल्डेड सिलेंडर बेस वेगळा केला जात नाही आणि संपूर्णपणे बदलण्याची आवश्यकता आहे किंवा दुरुस्तीसाठी कट करणे आवश्यक आहे.

सीलिंग: एकत्रित सिलेंडर बेस सील (जसे की ओ-रिंग्ज आणि गॅस्केट्स) वर अवलंबून असतो आणि गळतीचा धोका असतो (विशेषत: उच्च दाबाच्या खाली किंवा सील वयस्क असतात तेव्हा). वेल्डेड सिलेंडर बेस वेल्ड थेट गळतीचा धोका असलेल्या सील तयार करतो आणि उच्च-दाब वातावरणासाठी अधिक योग्य आहे.

सामर्थ्य आणि कडकपणा: एकत्रित सिलिंडर बेस बोल्ट/फ्लॅंगेजच्या सामर्थ्याने मर्यादित आहे आणि त्यात कमकुवत प्रभाव प्रतिकार आहे. वेल्डेड सिलेंडर बेसमध्ये एकंदर एकूण स्ट्रक्चरल सामर्थ्य असते आणि ते प्रभाव आणि विकृतीसाठी अधिक प्रतिरोधक आहे.

2. विशिष्ट फरकांचे विश्लेषण

(१) रचना आणि प्रक्रिया आवश्यकता

सिलेंडर बेस एकत्र करणे

मुख्य प्रक्रियाः सिलेंडरच्या शेवटी थ्रेड्स किंवा फ्लॅंज होल (अचूकतेची आवश्यकता आयटी 7 पातळी) सह प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. बोल्ट प्रीलोडला तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे (जसे की एम 24 बोल्ट टॉर्क 200-250 एन · मी).

सील डिझाइनः संयुक्त पृष्ठभागावर सीलिंग ग्रूव्ह सेट करणे आवश्यक आहे आणि ओ-रिंग स्थापित करणे आवश्यक आहे (सामान्यत: वापरलेली सामग्री एनबीआर किंवा फ्लोरोरुबर आहे).

सिलिंडर बेस वेल्डिंग

मुख्य प्रक्रिया: वेल्डिंग करण्यापूर्वी बेव्हल साफ करणे आवश्यक आहे (तेलाचे डाग किंवा गंज नाही). वेल्डिंग पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात (जसे की चालू 180-220 ए, आर्गॉन गॅस फ्लो 10-15 एल/मिनिट). वेल्डिंगनंतर तणाव आराम ne नीलिंग आवश्यक आहे (600-650 ℃ 2 तासांसाठी).

(२) कामगिरीची तुलना

एकत्रित सिलेंडर बेसचा जास्तीत जास्त दबाव ≤25 एमपीए आहे (सील आणि बोल्टच्या सामर्थ्यावर अवलंबून, आणि वेल्डेड सिलेंडर बेस ≥35 एमपीए आहे (वेल्डची शक्ती बेस मटेरियलच्या जवळ आहे).

थकवा प्रतिरोध, एकत्र केलेल्या सिलेंडर बेसचे बोल्ट सैल करणे सोपे आहे आणि नियमितपणे तपासण्याची आवश्यकता आहे; वेल्डेड सिलिंडर बेसची एकूण रचना स्थिर आहे आणि थकवा दीर्घ आयुष्य आहे.

()) अनुप्रयोग परिस्थितीची उदाहरणे

जमलेल्या सिलेंडर बेससाठी लागू परिस्थिती

मशीन टूल हायड्रॉलिक सिस्टम: कमी दाब (10-15 एमपीए), सील नियमितपणे बदलण्याची आवश्यकता आहे.

चाचणी खंडपीठ: सिलेंडरची लांबी समायोजित करण्यासाठी किंवा अ‍ॅक्सेसरीज पुनर्स्थित करण्यासाठी द्रुत विच्छेदन आवश्यक आहे.

कमी किमतीची उपकरणे: वेल्डिंग प्रक्रियेत गुंतवणूक कमी करते, जसे की कृषी यंत्रणेसाठी हायड्रॉलिक सिलेंडर्स.

वेल्डेड सिलेंडर बेससाठी लागू परिस्थिती

उत्खनन हायड्रॉलिक सिलिंडर: वारंवार प्रभावाच्या भार (जसे की रॉक उत्खनन) सहन करते आणि उच्च-रिडीटीटी स्ट्रक्चरची आवश्यकता असते.

मेटलर्जिकल रोलिंग मिल: उच्च तापमान आणि उच्च दाब (तेलाचे तापमान ≥80 ℃, प्रेशर 30 एमपीए), वेल्ड सीलिंगवर अवलंबून आहे.

खोल-समुद्र उपकरणे: उच्च हायड्रोस्टॅटिक दबावाखाली, वेल्डेड संरचनेची विश्वसनीयता यांत्रिक कनेक्शनपेक्षा चांगली आहे.

निष्कर्ष

थोडक्यात, ते वेल्डिंग आहे की नाहीसिलेंडर बेसकिंवा सिलेंडर बेस एकत्र करणे, आम्ही प्रगत तंत्रज्ञान आणि प्रक्रियेद्वारे उत्पादनांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी वचनबद्ध आहोत.