सील बदलल्यानंतरही हायड्रॉलिक सिलेंडर तेल का गळत नाही?

हायड्रॉलिक सिस्टीममधील प्रमुख ॲक्ट्युएटर म्हणून, हायड्रॉलिक सिलेंडरची स्थिरता यांत्रिक उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. तथापि, दीर्घकालीन वापरानंतर, हायड्रॉलिक सिलेंडरमध्ये तेल गळती ही एक सामान्य समस्या आहे, जी सहसा सील रिंग बदलून सोडवली जाते. परंतु कधीकधी, नवीन सील रिंग बदलली तरीही, तेल गळतीची समस्या पूर्णपणे काढून टाकली जाऊ शकत नाही. खालील संभाव्य कारणांचे विश्लेषण करेल आणि संबंधित उपाय सुचवेल.

1.सीलिंग रिंग इंस्टॉलेशन समस्या

सीलची योग्य स्थापना ही सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. सील बदलताना मानक कार्यपद्धतींचे पालन न केल्यास, सील हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या पृष्ठभागाशी प्रभावीपणे संपर्क साधू शकत नाही, परिणामी तेल गळती होते. सामान्य स्थापना समस्यांमध्ये चुकीची सील दिशा, अशुद्ध सील खोबणी, असमान स्थापना इ.

या समस्यांमुळे खराब सीलिंग होईल, ज्यामुळे हायड्रॉलिक सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होईल. या समस्येचे निराकरण करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे सील योग्यरित्या स्थापित केले आहे याची खात्री करणे आणि विदेशी पदार्थ किंवा तेलाचा कोणताही हस्तक्षेप टाळण्यासाठी सील खोबणी पूर्णपणे स्वच्छ केली गेली आहे.

2. सील गुणवत्ता किंवा आकार योग्य नाही

तेल गळती रोखण्यासाठी सील रिंगची गुणवत्ता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सील रिंग सामग्री अयोग्य असल्यास, किंवा त्याचे तापमान आणि दाब प्रतिरोधक हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या कामकाजाच्या वातावरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, सील रिंग योग्यरित्या स्थापित केली असली तरीही ती योग्य सीलिंग भूमिका बजावू शकणार नाही. त्याचप्रमाणे, बदललेली सील रिंग आकार योग्य नसल्यास (खूप मोठी किंवा खूप लहान), यामुळे असमाधानकारक सीलिंग परिणाम देखील होईल.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मजबूत अनुकूलता आणि हमी गुणवत्तेसह सीलिंग रिंग निवडणे आवश्यक आहे आणि त्यांची सामग्री आणि वैशिष्ट्ये हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या डिझाइन आवश्यकता आणि कार्य परिस्थितीशी पूर्णपणे जुळत आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

3.हायड्रॉलिक सिलेंडर पृष्ठभाग नुकसान

हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या पिस्टन रॉड आणि सिलेंडरच्या पृष्ठभागाचे नुकसान हे तेल गळतीचे एक सामान्य कारण आहे. हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, खड्डे, गंज आणि इतर समस्या असल्यास, सील रिंग त्याच्याशी परिपूर्ण सीलिंग संपर्क तयार करू शकत नाही, परिणामी तेल गळती होते. दीर्घकालीन घर्षण, पर्यावरणीय धूळ प्रदूषण किंवा तेलातील अशुद्धतेमुळे पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या पृष्ठभागाची सर्वसमावेशक तपासणी आणि पॉलिश करणे आवश्यक आहे किंवा सीलिंग रिंग आणि हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची गुळगुळीतता पुनर्संचयित करण्यासाठी आवश्यक असल्यास ग्राउंड करणे आवश्यक आहे.

4. हायड्रोलिक सिस्टम प्रेशर खूप जास्त आहे

जर हायड्रॉलिक सिस्टीमचा कामाचा दबाव हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि सील रिंगच्या सहनशीलतेपेक्षा जास्त असेल तर ते तेल गळतीस कारणीभूत ठरेल. जर सिस्टीमचा दबाव खूप जास्त असेल तर, यामुळे सील रिंग विकृत होईल, क्रॅक होईल किंवा वय होईल, त्यामुळे त्याच्या सीलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. म्हणून, हायड्रॉलिक सिस्टीमचे कामकाजाचा दाब हायड्रोलिक सिलेंडरच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांशी जुळतो की नाही हे तपासणे फार महत्वाचे आहे. दबाव जास्त असल्याचे आढळल्यास, जास्त दाबामुळे होणारी तेल गळती टाळण्यासाठी सिस्टम निर्दिष्ट मर्यादेत कार्यरत आहे याची खात्री करण्यासाठी दबाव नियंत्रण यंत्र वेळेत समायोजित केले पाहिजे.

5.कार्य पर्यावरण घटक

हायड्रॉलिक सिलेंडरचे कार्य वातावरण, जसे की तापमान आणि माध्यमातील बदल, सीलच्या कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करू शकतात. उच्च तापमान किंवा संक्षारक माध्यम असलेल्या वातावरणात, सील फुगू शकतो किंवा वय होऊ शकतो, त्यामुळे त्याचा सीलिंग प्रभाव गमावतो. त्याचप्रमाणे, कमी तापमानाच्या वातावरणामुळे सील कडक होऊ शकते, ज्यामुळे त्याची लवचिकता आणि सील करण्याची क्षमता कमी होते.

म्हणून, सीलिंग रिंग निवडताना, कार्यरत वातावरणाचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे आणि उच्च तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि इतर वैशिष्ट्यांसह सीलिंग रिंग निवडल्या पाहिजेत जेणेकरून ते विविध वातावरणात चांगले सीलिंग कार्यप्रदर्शन राखू शकतील.

6.हायड्रॉलिक तेलाचा प्रभाव

हायड्रॉलिक तेलाची गुणवत्ता आणि स्वच्छतेचा सील रिंगच्या सेवा जीवनावर थेट परिणाम होतो. हायड्रॉलिक तेलातील अशुद्धता, गाळ किंवा आर्द्रता सील रिंगला झीज होऊ शकते, परिणामी सीलिंग प्रभाव कमी होतो. जर हायड्रॉलिक तेल बराच काळ दूषित असेल किंवा हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या गरजा पूर्ण करत नसेल, तरीही सील रिंग बदलली तरी, तेल गळतीची समस्या प्रभावीपणे सोडवता येत नाही. म्हणून, हायड्रॉलिक तेल नियमितपणे तपासले पाहिजे आणि त्याची स्वच्छता आणि गुणवत्ता हायड्रॉलिक सिस्टमच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी ते बदलले पाहिजे.